鋼筋腐蝕是混凝土結構的破壞的主要形式。混凝土結構中的鋼筋因腐蝕生成鐵銹會發生體積膨脹(銹脹)，使混凝土保護層脫落，嚴重的會產生縱向裂縫，影響結構的正常使用；鋼筋腐蝕還會導致鋼筋的有效截面積減小，破壞鋼筋和混凝土的粘結。使結構的承載能力降低，甚至導致結構的破壞。因此，鋼筋腐蝕是影響混凝土結構耐久性重要的因素。

鋼筋腐蝕防護的一個重要研究方向就是開發涂層鋼筋．其中環氧樹脂涂層鋼筋無論從生產工藝、防腐性能還是從經濟性、施工性來說都是實用的．被認為是鋼筋腐蝕防護的有效措施之一。

特點

環氧樹脂涂層鋼筋是在普通鋼筋表面制備一層環氧樹脂薄膜保護層的鋼筋．涂層厚0.15～0.30mm。國外大量研究和多年的工程應用表明，采用這種鋼筋能有效地防止處于惡劣環境下的鋼筋被腐蝕。從而大大提高混凝土結構的耐久性。涂層一般采用環氧樹脂粉末以靜電噴涂制做。

將普通鋼筋表面進行除銹、打毛等處理后加熱到230℃左右。再將帶電的環氧樹脂粉末噴射到鋼筋表面。由于粉末顆粒帶有電荷．便吸附在鋼筋表面．并與其熔融結合，經過一定養護、固化后便形成一層完整、連續、包裹住整個鋼筋表面的環氧樹脂薄膜保護層。

環氧樹脂粉末的性能與靜電噴涂T藝技術的結合，能***涂層與基體鋼筋的良好粘結，延性大、干縮小，抗拉、抗彎和短半徑180度彎曲仍不出現裂縫，這都是其他涂層難以達到的。環氧樹脂粉末涂層還具有的耐化學侵蝕性能。不與酸、堿等反應．能長期經受混凝土的高堿性環境而不被破壞；并且涂層具有不滲透性。因此能阻止腐蝕介質如水、氧氣、氯化物等化學成分與鋼筋接觸，有效地保護了鋼筋，使其抗腐蝕壽命大大延長。環氧樹脂涂層在鋼筋表面形成了阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能。是化學電離子防腐屏障。被譽為鋼筋防腐衛士

環氧涂層鋼筋使用特點

環氧涂層鋼筋設計使用時與混凝土的粘結強度為無涂層鋼筋的80%；錨固長度為無涂層鋼筋的1.25倍；綁扎搭接長度受拉鋼筋為無涂層鋼筋的1.5倍；受壓鋼筋為1.0倍，且不應小于250mm；承載力、裂縫寬度和剛度的計算與無涂層鋼筋構件相同，但裂縫寬度計算值應為無涂層鋼筋的1.2倍，剛度計算應為無涂層鋼筋的0.9倍。

環氧涂層鋼筋的加工

彎制鋼筋時，要確保作業環境溫度在5℃以上；若采用冷彎工藝，必須用尼龍套筒或塑料套筒墊在與環氧涂層鋼筋接觸法的支座和芯軸等區域，接觸的平面上鋪設布墊層，嚴防土層被接觸到的金屬物擠壓或被損壞。涂層鋼筋的彎曲直徑，對直徑d≤20mm鋼筋，至少要在4d以上；對直徑d>20mm鋼筋，至少要達到6d，同時將彎曲速度控制在8r/min以內（采用廠家提供芯軸可有效防止彎曲部位裂縫）。

采用絞絲機、砂輪鋸對涂層鋼筋進行切斷、絞絲加工時，在直接接觸涂層鋼筋的部位，應墊以緩沖材料；嚴禁采用氣割切斷涂層鋼筋