目前國內生產直徑不大于φ25mm的螺紋鋼都是采用的單線生產，即采用含有橢圓軋制孔、方形或圓形初整孔的前置軋機對單根坯料的截面面積和外形尺寸進行初步調整,然后再采用含有長條形橢圓精整孔、定型孔的后置軋機對初整合格的單根坯料的截面面積和外形尺寸進行精確調整,合格后再進行精軋,生產出合格的螺紋鋼。由于在前端的備料以及后的精整、精軋過程中,輸入和輸出軋制系統每臺設備的半成品和成品都只有一件,即是通常所說的單線生產。由于單線生產每次軋成的成品只有一件,故存在以下缺點:

1、小時產量較低,生產效率不高;

2、不同規格產品的生產能力不均衡,阻礙了連鑄連軋的生產，因為煉鋼連鑄的能力相對穩定,而軋鋼能力波動大,進一步的還使冷床、加熱爐及其他輔助設備的生產能力得不到充分發揮;

3、不能采用較大斷面的坯料，在相同坯料斷面情況下,軋制道次多,設備投資大,生產成本高。